Oberflächen & Beschichtungen-ANALYTIK IM BEREICH
Salzsprühnebel- & Korrosionswechseltests
Bauteile werden aus unterschiedlichen Gründen beschichtet. Grob unterscheidet man zwischen zwei Arten der Beschichtung – der funktionelle, technischen Beschichtung und der dekorativen Beschichtung. Im technischen Bereich besteht die Aufgabe der Beschichtung darin, das Substrat vor einem Korrosionsangriff zu schützen.
Der Fokus der Beschichtung liegt also auf der Funktion. Anders ist es bei dekorativen Beschichtungen. Hier muss die Optik stimmen – glänzende Oberflächen, Farbeffekte, perfekte Haptik. All das soll den Wert des Produktes unterstreichen und möglichst lange schön aussehen.
Salzsprühnebeltest und Korrosionswechseltest ...Zwei Anwendungsfälle mit dem selben Ziel – Korrosion unerwünscht.
Beschichtete Bauteile erfahren in ihrem täglichen Einsatz ganz unterschiedliche Beanspruchungen. Während metallische Schichten empfindlich auf das Chlorid in der Prüflösung des Salzsprühnebeltests reagieren, sind organische Schichten eher durch feuchte Wärme zu beeindrucken. Ebenso sind die Anforderungen an technische Beschichtungen andere als an dekorative Schichten. Für jede Beanspruchung haben wir einen passenden Test, der das Bauteil auf Herz und Nieren prüft, damit es im späteren Einsatz keine Probleme gibt:
Salzsprühnebeltest
Korrosionswechseltest
CASS Test
ESS / AASS Test
Der neutrale Salzsprühnebeltest oder Salzsprühnebelprüfung ist die klassische Prüfung für alle Lebenslagen. Jeder kennt ihn unter Salzsprühtest, NSS oder Salznebeltest und er bietet die Grundlage vieler Korrosionsverfahren. Metallische Komponenten mögen das Chlorid aus der Salzlösung überhaupt nicht und reagieren je nach Qualität und Art der Beschichtung oder des Substrates mit typischen Korrosionsbildern. Der neutrale Salzsprühnebeltest eignet sich hervorragend, um vergleichend zu prüfen. Zumeist erhält man innerhalb kurzer Zeit eine Aussage zum allgemeinen Zustand der Bauteile und der Eignung für den Anwendungsfall.
Metallische Substrate mit organischen Schichten
Metallische Substrate mit metallischen Schichten
Kunststoffsubstrate mit metallischen Schichten
Bauteile für den offshore Einsatz
Durch immer weiter gestiegene Anforderungen an die Bauteile sind die Beschichtungen immer hochwertiger geworden – Legierungsschichten, Zinklamelle, Flake Beschichtungen und komplexe Schichtsysteme mit Mehrfachnickelschichten. Anspruchsvolle Beschichtungen verlangen nach anspruchsvollen Tests.
Im Korrosionswechseltest wird die tatsächliche Belastung im späteren Bauteilleben nachgestellt. In der Salzsprühphase werden die Bauteile mit der Salzlösung beaufschlagt, diese benetzt die Oberflächen und kristallisiert in der folgenden warm- trocken- Phase aus. Danach wird das Salz in der warm- feucht- Phase wieder „aktiviert“ und arbeitet an der Oberfläche der Bauteile. Diese Zyklen unterschiedlicher Belastung wiederholen sich kontinuierlich.
Aus dem Korrosionswechseltest erhält man realistische Korrosionsbilder und -verläufe und kann je nach Verbausituation der Bauteile punktgenau prüfen.
Metallische Substrate mit organischen Schichten
Metallische Substrate mit metallischen Schichten
Kunststoffsubstrate mit metallischen Schichten
Die Abkürzung CASS steht für copper accelerated acetic acid salt spray test. Neben der eigentlichen Salzlösung werden also noch Essigsäure und Kupferionen in Form von Kupfer-II-Chlorid der Lösung beigemischt. Die Essigsäure zieht den pH Wert vom neutralen in den leicht sauren Bereich und das Kupferion wirkt wie ein Katalysator. Zusätzlich erschwerend für die Prüfkörper ist, dass der Test bei einer erhöhten Temperatur von 50 °C durchgeführt wird. Das alles sind Faktoren, die den Prüfkörpern richtig zusetzen. Hier geht es nicht darum zu schauen, was dem Bauteil im späteren Leben widerfahren könnte – hier geht es darum, schnell und effizient Schwachstellen im Substrat und / oder der Beschichtung aufzuspüren.
lackierte Aluminiumsubstrate
Kunststoffsubstrate mit Kupfer- Nickel- Chrom Beschichtung
Zinkdruckguss mit Kupfer- Nickel- Chrom Beschichtung
Im ESS (essigsaurer Salzsprühnebeltest) oder englisch AASS (acetic acid salt spray test) wird der pH Wert der Salzlösung in den schwach sauren Bereich eingestellt. Dadurch und durch das Einbringen des Acetatanions werden die Prüfkörper zusätzlich beansprucht. Wurde der essigsaure Salzsprühtest zunächst vor allem für Bauteile aus dem Sanitärbereich herangezogen, um den Einsatz von Essigsäurereinigern zu berücksichtigen, findet er jetzt auch Anwendung im Automotive-, Druckwalzen- und Schneidwarenbereich. Nickelschichten oder Edelstähle mit Nickel als Legierungselement können empfindlich auf das Acetatanion reagieren.
Bauteile aus dem Sanitärbereich
Kolbenstangen, Druckwalzen
Zinkdruckguss mit Kupfer – Nickel – Chrom Beschichtung
Bei Anfragen zu diesen Analysen wenden Sie sich bitte an unser Labor-Team unter anfrage@industrial-lab.de oder kontaktieren Sie Ihren Ansprechpartner:
Teamleitung Korrosion
0212 22147 - 5
E-Mail senden
Galvanotechnikerin
0212 2214 - 75
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Laborleitung / QMB
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Im Salzsprühnebeltest versprühen wir eine 5%ige Natriumchlorid (NaCl)- Lösung. Natriumchlorid (NaCl) ist umgangssprachlich Kochsalz. Man sollte aber tunlichst vermeiden, haushaltsübliches Salz zu verwenden, da hier teils andere ionische Bestandteile, wie zum Beispiel Fluorid zugesetzt sind und es oftmals Rieselhilfsmittel enthält. Wir verwenden Natriumchlorid mit einer Reinheit von mindestens 99,5%, das wir mit Zertifikat beim Fachhandel kaufen. Wir lösen pro Liter Prüflösung 50 g Natriumchlorid vollständig auf. Das ist wichtig, damit kleine Kristalle nicht die Schläuche zusetzen oder die feine Sprühdüse verstopfen.
Ganz klassisch werden metallische Beschichtungen im Salzsprühnebeltest getestet. Aber auch organische Schichten, wie Pulver- oder Tauchlacke sowie KTL auf Stahl oder anderen metallischen Substraten werden im Salzsprühnebeltest geprüft. Hier wird die Qualität des Beschichtungsprozesses getestet, indem eine definierte Ritzspur durch die Beschichtung auf das Substrat aufgebracht wird.
Wir prüfen technische Beschichtungen auf Bauteilen mit Hartchrom, chemisch Nickel, Zink oder Zinklegierungsschichten (Zink – Nickel, Zink – Eisen), Zinklamelle, feuerverzinkt und diverse Lacke sowie Passivierungen oder Umwandlungsschichten, wie zum Beispiel Eloxal. Aber auch dekorative Schichten und Schichtsysteme auf Armaturen und Zierteilen, wie zum Beispiel Kupfer – Nickel – Chrom oder auch PVD-Schichten testen wir im Salzsprühnebeltest. Die Anwendungsfälle sind vielfältig, jedoch muss eine metallische Komponente vorhanden sein – entweder das Substrat oder die Beschichtung
Ein Salzsprühnebeltest, auch Salzsprühtest genannt, ist ein standardisiertes Verfahren zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen. Hier sind die wesentlichen Schritte:
Vorbereitung der Proben: Die zu testenden Werkstücke werden gereinigt und in einer speziellen Prüfkammer platziert.
Erzeugung des Salznebels: In der Kammer wird eine 5%ige Natriumchloridlösung (Kochsalzlösung) versprüht, um eine korrosive Atmosphäre zu erzeugen.
Prüfbedingungen: Die Kammer wird auf eine konstante Temperatur von etwa 35°C gehalten, und die Salzlösung wird kontinuierlich versprüht.
Prüfdauer: Die Dauer des Tests kann von wenigen Stunden bis zu mehreren tausend Stunden variieren, je nach den Anforderungen der Prüfung.
Bewertung der Ergebnisse: Nach Abschluss der Prüfung werden die Proben auf Korrosionserscheinungen wie Rost, Blasenbildung und Unterwanderung der Beschichtung untersucht.
Der Salzsprühnebeltest wird häufig in der Automobil-, Bau- und Maschinenbauindustrie eingesetzt, um die Qualität und Langlebigkeit von Beschichtungen und Materialien zu überprüfen.
